合肥双面清洁轮***「多图」

印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因编辑1. 热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。2．胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。在这种情况下，有好多厂商与客户进行了有利的沟通，使得在市场中有较多厂商自问，这到底那类产品会好用呢。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

挤干辊

     材质：NDI 1,5-荼二异酸酯

      挤干辊是薄板生产过程中带钢酸洗、脱水段的***辊件,一般成对使用,通过挤压将带材表面残留的清洗液挤干。目前挤干辊的生产制造摆脱了依靠橡胶、聚醚的局面,但时有脱胶、断裂等失效现象出现。

优良的挤干辊其需具备：

1、有良好挤干效果2、有较长的使用寿命3、正常使用下，不脱胶4、有效防止铁芯被腐蚀

胶辊的胶料配置：硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易，切削下来的胶屑与金属相似，很光滑，唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下硫化。清洗之前要先将拆卸的胶辊放置在支架上，清洗过程中宜从一端擦洗到另一端，并不断均匀的转动胶辊。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口，这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的，胶片不够致密，有气泡，或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片，裂口这一毛病自然就会被克服。在160～165℃高温下硫化的胶辊试样，虽然腔辊表面光滑，裂口少，但高温硫化易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量，以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。  制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是硫化时胶料收缩，在胶辊的横方向形成深度龟裂。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂，这说明龟裂与冷却速度无关。

根据印刷方式，胶辊又分为普通印刷辊和柔性印刷辊，柔性版印刷是指通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。柔性版是由橡胶版、感光性树脂版等材料制成的凸版总称。不同作用的印刷辊，用途、特性、硬度也是不一样的。通常新铸的胶辊会放置一段时间，让其接触外界环境，处于相对稳定状态，胶体坚韧性增加后才可以投入使用，这样也能提高其耐用性。匀墨辊：硬度要求75~80（A），在印刷中起搅拌油墨使之均匀的作用，此类胶辊需具备耐磨性、耐油性、耐药品性、表面光洁度高；油墨辊：一般硬度30~35（A），用于油墨涂料的传运，此类胶辊需要具有耐油性、高弹性、匀墨性；水洗辊：此类胶辊硬度一般25~28（A），只能用水清洗的印刷辊，通常需要耐水性、高弹性、匀墨性的特性；酒精辊：又称酒精水辊，硬度范围一般20~25（A），即能用酒精进行洗涂的印刷辊，此类胶辊要求具有匀墨性、高弹性、耐药品性的特点；压纸辊：硬度60~85（A），用于印刷纸张，这类胶辊通常需要具有耐磨性、高弹性、防静电性的特点；压塑辊:硬度60~85（A），用于印刷塑料胶片，本类胶辊需耐磨、高弹性、防静电性；吸纸辊：硬度通常在25~40（A）之间，主要用于传送印刷纸张，高弹性、高摩擦系数；纸箱印刷辊：硬度在60~85（A）之间，要求具有耐磨、耐油及高弹性，这类胶辊用于外包装纸箱的印刷。